ÜRETİM

Sinter Teknolojisi, metal tozlarının özel tasarım hassas kalıplarda preslenerek şekillendirilmesi ve atmosfer kontrollü fırınlarda sinterlenmesi ile çeşitli formlardaki parçaların üretilmesi işlemidir.

Üretim sürecindeki ana işlemler aşağıdaki gibi özetlenebilir:

  • Kalıp Tasarımı ve İmalatı

  • Toz Karışımının Hazırlanması

  • Sinter Presinde Tozun Preslenmesi

  • Sinter Fırınında Parçaların Sinterlenmesi

  • Çapak Alma

  • İkinci Presleme / Kalibrasyon (opsiyonel)

  • İkinci Sinterleme (opsiyonel)

  • Kaplama (opsiyonel)

  • Isıl İşlem (opsiyonel)

  • Yağ / Reçine Emdirme (opsiyonel)

 

 

Sinter kalıbı, talep edilen farklı parça formları için Sinter Teknik tarafından özel olarak tasarlanır. Kalıplar yüksek hassasiyetteki parçaların kalıptan rahat çıkabilmesine elverişli olacak şekilde dizayn edilir. Müşterilerimizin talebi üzerine hazırlanan kalıplar her müşteri için özeldir.

Talep edilen parçanın istenen yoğunluk, mukavemet, kırılma basıncı, sertliği gibi ölçütler göz önünde bulundurularak müşterilerin ihtiyacına yönelik doğru toz karışımı belirlenir. 

Toz karışımının yanı sıra, preste farklı sıkıştırma oranları kullanılarak, farklı nitelikte parçalar elde etmek mümkündür. Düşük sıkıştırma oranıyla, düşük yoğunluklu, yüksek sıkıştırma oranıyla yüksek yoğunluklu parçalar elde edilir. Düşük yoğunluklarda, kendinden yağlamalı yataklar, gözenekli filtre elemanları elde edilebileceği gibi, yüksek yoğunluklarda, dişli, kama, kavrama gibi mukavemet isteyen parçalar elde edilebilir.

Presten çıkan parçalar, özel sinter fırını atmosferinde, farklı fazlarda sıcaklıklardan geçerek sinterlenir ve sert bir hale getirilir.

Fırınlanan parçalardan daha yüksek sertlik talep ediliyorsa, parçalara ısıl işlem uygulanarak daha sert, aşınma direnci daha yüksek parçalar elde edilebilir.

© Sinter Teknik  2017