Sinter Teknik | Toz Metal Parça Üreticisi | Sinter Parça ve Bronz Yatak

Teknolojimiz

Toz metalurjisi teknolojisiyle yüksek hassasiyetli seri imalat parçalar üretiyor, müşterilerimizle kaliteli ve ekonomik çözümler sağlıyoruz.

Toz Metalurjisi Nedir?

Toz metalurjisi; metal tozlarının özel tasarlanmış kalıplarda preslenmesi ve kontrollü atmosferde sinterlenmesiyle yüksek hassasiyetli, dayanıklı ve ekonomik parçaların üretildiği ileri bir üretim teknolojisidir.

Yüksek adetli seri üretim kabiliyeti, düşük malzeme kaybı ve karmaşık geometrilerin ek işleme ihtiyaç duymadan üretilebilmesi sayesinde otomotiv, elektrik motorları, endüstriyel ekipmanlar, savunma sanayi gibi birçok sektörde tercih edilmektedir.

Karmaşık geometrili parçaların seri üretiminde,
Yüksek adetli hassas toleranslı malzeme ihtiyaçlarında,
Malzeme verimliliği yüksek ve ekonomik bir çözüm sağlar.

Toz Metalurjisi Üretim Aşamaları

1. Kalıp Tasarımı

Müşteriden gelen parça tasarımının üretilebilmesi için gereken toz metal kalıp tasarımı tarafımızda gerçekleştirilerek, kalıp üretimi yapılır.

2. Presleme

Üretilen kalıp prese bağlanarak, preste hassas ayarları tamamlanır ve metal tozu kalıbın içinde yüksek yoğunlukta sıkıştırılarak katı formlu ham malzeme elde edilir.

3. Sinterleme

Preste sıkıştırılarak katı form verilen ham malzeme, sinter fırınında kontrollü özel gazlı atmosferde yüksek sıcaklıkta sinterlenerek mukavemetli malzeme edilir.

4. Kalibrasyon

Çok hassas toleranslı parçalarda, sinterlenme sonrası parça tekrar tek tek kalıpta ütülenerek finiş ölçüye getirilir.

5. Son İşlemler

Yağ emdirme, ısıl işlem, buhar menevişi, kaplama gibi son işlemler uygulanarak parçalar

bitmiş hale getirilir.

6. Kalite Kontrol

Tüm parçalar kalite kontrol işlemlerinden geçirilerek müşteriye sevk edilecek şekilde paketlenir.

Üretim Videolarımızı İzleyin

MÜŞTERİYE ÖZEL KALIP TASARIMI

Sinter kalıbı, toz metalden üretilecek parçalar için Sinter Teknik tarafından özel olarak tasarlanır. Kalıplar yüksek hassasiyetteki parçaların kalıptan rahat çıkabilmesine elverişli olacak şekilde dizayn edilir.

TOZ KARIŞIMI VE YOĞUNLUK KONTROLÜ

Talep edilen parçanın istenen yoğunluk, mukavemet, kırılma dayanımı, sertliği gibi ölçütler göz önünde bulundurularak müşterilerin ihtiyacına yönelik doğru hammadde normu belirlenir ve buna göre toz metal karışımı hazırlanır.

Düşük yoğunluklarda, kendinden yağlamalı yataklar, gözenekli filtre elemanları elde edilebileceği gibi, yüksek yoğunluklarda, dişli, kama, kavrama gibi mukavemet isteyen parçalar elde edilebilir.

SİNTERLEME SÜRECİ

Presten çıkan parçalar, özel sinter fırını atmosferinde farklı fazlarda sıcaklıklardan geçirilerek sinterlenir ve katı malzeme elde edilir. Fırınlanan parçalardan sinterleme sonrası daha yüksek yüzey sertliği talep ediliyorsa, parçalara ısıl işlem uygulanarak daha sert, aşınma direnci daha yüksek parçalar elde edilebilir.