Technologie

Mit der Pulvermetallurgie fertigen wir hochpräzise Bauteile für die Serienproduktion und bieten unseren Kunden qualitativ hochwertige sowie wirtschaftliche Fertigungslösungen.

Was ist Pulvermetallurgie?

Die Pulvermetallurgie ist ein modernes Fertigungsverfahren, bei dem Metallpulver in speziell entwickelten Werkzeugen verdichtet und anschließend unter kontrollierter Atmosphäre gesintert werden. So entstehen hochpräzise, langlebige und wirtschaftliche Bauteile für die Serienfertigung.

Dank ihrer hohen Wirtschaftlichkeit, des geringen Materialverlusts, der Eignung für große Serien sowie der Möglichkeit, komplexe Geometrien nahezu ohne Nachbearbeitung herzustellen, wird die Pulvermetallurgie in zahlreichen Branchen eingesetzt – darunter die Automobilindustrie, Elektromotoren, Industrieanlagen und die Verteidigungsindustrie.

Für die wirtschaftliche Serienfertigung komplexer Geometrien,
Bei hohen Stückzahlen mit engen Maßtoleranzen,
Bietet eine materialeffiziente und wirtschaftliche Fertigungslösung.

Produktionsschritte der Pulvermetallurgie

1. Werkzeugkonstruktion

Auf Grundlage der Kundenzeichnung entwickeln wir das geeignete Pulvermetall-Werkzeug und fertigen dieses für die spätere Serienproduktion.

2. Pressen

Das gefertigte Werkzeug wird in die Presse eingebaut und präzise eingestellt. Anschließend wird das Metallpulver unter hohem Druck verdichtet, wodurch ein formstabiles Grünteil mit hoher Maßgenauigkeit entsteht.

3. Sintern

Das gepresste Grünteil wird anschließend in einem Sinterofen unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre bei hoher Temperatur gesintert. Dabei verbinden sich die Metallpartikel dauerhaft miteinander und das Bauteil erhält seine endgültige Festigkeit und mechanischen Eigenschaften.

4. Kalibrieren

Bei Bauteilen mit besonders engen Maßtoleranzen wird das Sinterteil nach dem Sintern einzeln nachkalibriert. Durch diesen Prozess werden die Endmaße mit höchster Präzision erreicht.

5. Nachbearbeitung

Je nach Anforderung werden weitere Bearbeitungsschritte wie Ölimprägnierung, Wärmebehandlung, Dampfoxidation oder Beschichtung durchgeführt. Dadurch erhält das Bauteil seine endgültigen funktionalen Eigenschaften und ist für den Einsatz bereit.

6. Qualitätskontrolle

Alle Bauteile werden einer umfassenden Qualitätskontrolle unterzogen und anschließend sorgfältig für den Versand an den Kunden verpackt.

Entdecken Sie unsere Produktionsvideos

KUNDENSPEZIFISCHE WERKZEUGKONSTRUKTION

Jedes Pulvermetall-Werkzeug wird von Sinter Teknik individuell für das jeweilige Bauteil entwickelt. Unsere Werkzeuge werden so konstruiert, dass auch hochpräzise Bauteile sicher gefertigt und problemlos aus dem Werkzeug ausgeworfen werden können.

PULVERMISCHUNG UND DICHTEKONTROLLE

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs erfolgt entsprechend den Anforderungen an Dichte, Festigkeit, Härte und mechanische Belastbarkeit des Bauteils. Auf dieser Grundlage wird die optimale Pulvermischung für die jeweilige Anwendung zusammengestellt.

Durch unterschiedliche Verdichtungsgrade lassen sich sowohl poröse Bauteile wie selbstschmierende Sinterlager und Filterelemente als auch hochdichte, hochfeste Komponenten wie Zahnräder, Passfedern und Kupplungsteile wirtschaftlich herstellen.

SINTERPROZESS

Die gepressten Bauteile werden in einem Sinterofen unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre und genau definierten Temperaturprofilen gesintert. Dabei verbinden sich die Metallpartikel dauerhaft miteinander und das Bauteil erhält seine endgültige Festigkeit sowie seine mechanischen Eigenschaften. Falls höhere Oberflächenhärte oder eine verbesserte Verschleißfestigkeit erforderlich sind, können die Sinterteile anschließend durch eine Wärmebehandlung weiter veredelt werden.